Sesenta empresas burgalesas consultadas por la UBU emplean técnicas de 'lean manufacturing'
Antonio Martín/DICYT Las técnicas de lean manufacturing son aplicadas en la mayoría de las empresas burgalesas que participaron en un trabajo de investigación del Grupo de Ingeniería y Gestión Responsable de la Universidad de Burgos. El lean manufacturing (literalmente, manufactura esbelta en inglés) es un sistema de gestión que trata de reducir los costes de una empresa para aumentar su competitividad. Investigadores del Departamento de Ingeniería Civil de la UBU quisieron saber si era conocido en el sector empresarial de la provincia. El resultado es que, de todas las empresas que aceptaron participar en la prospección, al menos una herramienta esetá implantad, siendo las mayoritarias la polivalencia de trabajadores y la involucración de los operarios.
A través del lean manufacturing "se pretende la reducción de desperdicios, entendidos aquí como operaciones que no añaden ningún valor al producto final, y que no son requeridos por el cliente", expone a DiCYT el profesor Ignacio Fontaneda. "Es una forma de organizar la empresa, un sistema de gestión que busca una mayor eficiencia", añade Ignacio Manso, responsable de la investigación. A través de esta técnica, desarrollada principalmente en Japón, se buscar recortar gastos en diferentes elementos que no aportan un valor añadido al producto final, como puede ser papel, inventarios, transportes, averías o defectos.
El concepto que fue dado por primera vez en 1990 en el libro La máquina que cambió el mundo por profesores del Instituto Tecnológico de Massachusetts. Con él se referían a las técnicas que aplicaban los productores japoneses de automóviles, los cuales estaban ganando cuota de mercado a los productores estadounidenses. Estas técnicas empezaron a utilizarse en Toyota después de la Segunda Guerra Mundial en Japón y han ayudado a que Toyota se convirtiese en 2008 en el mayor fabricante de automóviles del mundo superando a General Motors.
Metodología
El objetivo del estudio fue investigar la aplicación de técnicas lean manufacturing en las empresas del sector industrial de Burgos y ver si la aplicación de estas repercute en los beneficios. Para realizar el estudio se realizaron encuestas, a las empresas burgalesas, y entrevistas, a responsables de estos temas en diferentes plantas. Para la elaboración de las encuestas se han tomado como referencia otros estudios realizados en España sobre la implantación del lean manufacturing. Se eligieron 18 herramientas de las que las empresas tenían que indicar el grado de implantación y el grado de satisfacción. También se les preguntó por las herramientas que creían mejores. Aparte de las herramientas se eligieron 14 beneficios que las empresas tenían que valorar en que grado estaban relacionados con la aplicación de técnicas lean manufacturing. Finalmente se hicieron una serie de preguntas abiertas.
La difusión de las encuestas fue vía Internet gracias al apoyo de FAE (Confederación de Asociaciones Empresariales de Burgos), del Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos y de la Universidad de Burgos, por lo que, los autores no conocen el número exacto de empresas a las que les llegó el cuestionario. En total se recibieron 60 respuestas y se realizaron 6 entrevistas. Entre las empresas que contestaron están el 40% de las 50 empresas más grandes de Burgos por número de trabajadores. También respondieron había 12 pymes. Las respuestas llegaron de diferentes sectores, destacando las empresas que se dedican a la fabricación de componentes de automoción y las que fabrican maquinaria y elementos industriales.
Aplicación
En general las técnicas de lean manufacturing son aplicadas en la mayoría de las empresas que han respondido, recalca el estudio. Todas las empresas encuestadas tenían al menos una herramienta implantada, siendo la mayoritaria la polivalencia de trabajadores y la involucración de los operarios. Las menos implantadas son el Kanban y el mapa del flujo de valor. En conjunto, las empresas burgalesas creen que las mejores herramientas lean manufacturing son las 5S’s, estandarización de operaciones e involucración de los operarios, recoge el estudio, presentado hoy en Burgos. En cuanto a los beneficios las empresas creen que la implantación de estas herramientas está muy relacionadas con la productividad y con la calidad y muy poco relacionadas con el aumento de la cuota de mercado y la moral de los empleados lo mismo que con la reducción de inventarios.
Los investigadores observaron "diferencias" en la aplicación de estas técnicas entre las grandes empresas y las pymes "pero no son estadísticamente significativas debido a que la muestra era pequeña", incide Ignacio Manso. Por este motivo, el grupo pretende ahora continuar el estudio hasta alcanzar las 50 empresas más grandes de la provincia y 50 pequeñas y medianas empresas. En líneas generales, el trabajo persigue la mejora en los procesos industriales con el fin de "generar más productividad en la provincia y en el conjunto de Castilla y León y que no se produzca la pérdida de empresas y capital intelectual de la región", expuso Ignacio Fontaneda.