Cesvimap incorpora una máquina de corte por plasma para su uso sobre piezas de acero

EC/DICYT La incorporación de materiales en la fabricación de carrocerías para automóviles, como los aceros al boro, conlleva la utilización de nuevos equipos para su reparación, concretamente en las operaciones de corte y sustitución de piezas, dada la gran dureza de este tipo de materiales. Por ese motivo el centro abulense de experimentación y seguridad vial de Mapfre (Cesvimap) ha incorporado una máquina de corte por plasma Prima PP 35.

Este equipo produce el corte por fusión del metal, al transformar la corriente eléctrica generada por la máquina en un chorro de plasma de alta densidad y energía, que se origina al paso del aire a presión a través del arco eléctrico que se produce entre el electrodo y la pieza del vehículo.

La Prima PP 35 está formada por un generador de corriente, una manguera y una antorcha manual de corte. El generador de corriente es de tecnología inverter, lo que permite reducir el consumo y el tamaño del equipo. La manguera, por su parte, está unida sólidamente a la antorcha de corte, y a través de ella de la fluyen la corriente y el aire comprimido. En la antorcha está montada la boquilla, el electrodo, el interruptor de funcionamiento y, cuando es necesario, el patín distanciador que guía el corte.

Una vez conectado el equipo debe ser ajustada la presión de aire comprimido entre 4 y 5'5 bares en función del espesor de corte y de las condiciones de trabajo. Para la realización del corte se sitúa la boquilla sobre la superficie de la chapa que se quiere cortar, colocando la conexión de masa lo más cerca posible de la zona seleccionada, en contacto directo con el metal. El cebado del arco se produce después de pulsar el interruptor de la antorcha dos veces consecutivas, permitiendo el corte de zonas pintadas, ya que quema la pintura hasta conseguir el paso de corriente a través del metal.

La realización de un corte preciso, manteniendo un arco estable, requiere el mantenimiento de la boquilla firme y perpendicular a la superficie, sin separarla más de dos milímetros de la zona de corte, pues una distancia excesiva provoca la interrupción del arco. El corte debe realizarse de forma regular, sin movimientos bruscos, y si lo que se quiere es realizar cortes de precisión es necesario colocar el patín guía para que el chorro de plasma pase por la marca o sección adecuada y efectúe el corte en el punto exacto.